氧化鋯陶瓷的特性與應用
氧化鋯陶瓷（Zirconia Ceramic），是一種多功能的高性能先進陶瓷材料，可制成藍色、黑色、白色、黃色等多種顏色。它以高強度和高韌性為主要特點，使其在需要承受極端力量和高磨損的環境中表現出色。此外，氧化鋯還具備優異的隔熱性能，其導熱性遠低于其他陶瓷材料，進一步提升了其在高溫應用中的優勢。
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*表中數值為典型材料特性
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1、高韌性、高抗彎強度和高耐磨性
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斷裂韌性
氧化鋯陶瓷的高韌性使其在受到沖擊或應力時不易發生斷裂或破碎。這使得它在需要承受高沖擊載荷或頻繁使用的應用中表現優異，如刀具、軸承、醫療植入物等領域，提高了產品的使用壽命和安全性。
高抗彎強度
氧化鋯陶瓷的高抗彎強度意味著它能夠承受更大的彎曲應力而不會斷裂或變形。這在結構件、機械零件等需要承受高應力的應用中非常有利，能夠確保在復雜環境下的可靠性能和穩定性，減少因材料失效帶來的風險。
高耐磨性
氧化鋯陶瓷的高耐磨性使其在摩擦、磨損環境中能夠長期保持其結構完整性和功能。這使得它非常適用于磨損頻繁的部件，如研磨工具、機械密封件和切削工具，延長了這些部件的使用壽命，并降低了維護成本和停機時間。
2、低導熱(隔熱)，熱膨脹系數接近于鋼
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低導熱（隔熱）
氧化鋯陶瓷的低導熱性使其成為優良的隔熱材料，能夠有效阻隔熱量傳遞。這一特性在高溫環境中尤為重要，如用于隔熱層、熱屏蔽以及航空航天領域的高溫結構件，能夠顯著降低熱損耗，保護關鍵部件免受熱損傷，并提高整體系統的能效。
熱膨脹系數接近于鋼
氧化鋯陶瓷的熱膨脹系數接近于鋼，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域，減少因熱應力引起的開裂或分層，確保產品的長久穩定性和可靠性。
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1、結構陶瓷
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柱塞、閥芯球、導向塊、工業刀、軸心等結構件
氧化鋯陶瓷由于其卓越的材料特性，在結構陶瓷領域得到廣泛應用。首先，其高韌性使其在承受沖擊或應力時不易斷裂，適用于高負荷和動態環境中的結構部件，如機械軸承和醫療植入物，提供了優異的使用壽命和可靠性。其次，氧化鋯陶瓷具有高抗彎強度，這使其能夠在復雜應力條件下保持結構完整性，特別是在需要耐高應力的應用中，如精密儀器和工程機械部件。其高耐磨性進一步拓展了其在磨損頻繁的場合的應用，如切削工具、研磨工具和密封件，顯著延長了這些部件的使用壽命并降低了維護成本。
此外，氧化鋯陶瓷的低導熱性使其成為理想的隔熱材料，在高溫環境中可用于保護關鍵結構免受熱損傷，如在航空航天領域的熱屏蔽和隔熱層中應用。同時，其熱膨脹系數接近于鋼，使其在與鋼等金屬組合使用時減少了熱應力引起的失效風險，這在復合材料、涂層技術和結合層中尤為重要，確保了材料的長期穩定性和可靠性。因此，氧化鋯陶瓷在結構陶瓷中的應用不僅提升了產品性能，還拓寬了材料在高性能機械和工業領域的應用范圍。
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2、功能陶瓷
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耐火管、溫感等功能陶瓷件
氧化鋯陶瓷在功能陶瓷領域展現出多樣化的應用，主要得益于其優異的耐高溫性能和獨特的電性能。首先，氧化鋯陶瓷具有出色的耐高溫性能，在極端高溫環境下能夠保持其結構穩定性和功能完整性，這使得它成為熱感應管、耐火材料的理想材料。在這些應用中，氧化鋯陶瓷能夠有效抵御高溫侵蝕，延長設備的使用壽命，并確保高溫操作的安全性和效率。
此外，氧化鋯陶瓷的敏感電性能也是其在功能陶瓷中廣泛應用的關鍵因素。它在低溫下表現出優異的絕緣性，而在高溫下則具備部分導電性，這種獨特的電性能使其在溫度傳感器、氧傳感器以及固體氧化物燃料電池（SOFC）中得到了廣泛應用。在這些裝置中，氧化鋯陶瓷能夠精確感應和響應溫度變化，提供可靠的電性能參數，從而支持高效能源轉換和精確的環境監測。因此，氧化鋯陶瓷在功能陶瓷領域的應用，不僅提升了各類裝置的性能，還推動了高溫環境下先進材料的技術進步。
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1、技術創新”氧化鋯陶瓷（鎂穩定）”
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通過引入鎂穩定劑，氧化鋯陶瓷的性能得到了顯著提升。鎂穩定氧化鋯（Magnesium Stabilized Zirconia, MgO-ZrO?）是一種創新材料，克服了傳統氧化鋯陶瓷在極端高溫環境下的局限性，表現出卓越的高溫穩定性和機械強度。
更高的使用溫度
鎂穩定氧化鋯陶瓷的最大優勢之一是其在有氧環境下的最高使用溫度達到了驚人的2100°C，是傳統氧化鋯陶瓷的2.5倍。這使得其在極端高溫應用中表現得更加出色，尤其在航空航天、能源、冶金等需要承受極高溫度的領域中，展現出無與倫比的優勢。
增強的抗壓強度
通過鎂穩定技術，氧化鋯陶瓷的抗壓強度也得到了顯著增強，達到額外增加500 MPa的水平。這一特性使得鎂穩定氧化鋯陶瓷在需要高強度和耐壓性的應用中具有更加廣泛的適用性，能夠承受更高的機械應力。
2、實力優勢
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20 多年先進精密陶瓷制造行業經驗，100 多名研發、設計、生產技術團隊，4000?多家累計服務國內外客戶，3個現代化生產制造基地！
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